Chaque projet composite est différent

Chaque projet composite est différent

Les matériaux composites associent des fibres de renfort (verre, carbone…) à une matrice résine (polyester, époxy…). Leur mise en œuvre fait appel à différents procédés de fabrication, chacun présentant ses avantages, ses limites et son domaine d'application privilégié.

Chez Strato Compo, nous maîtrisons plusieurs techniques de fabrication composite. Cette polyvalence nous permet d'adapter notre réponse aux enjeux techniques, économiques et environnementaux de chaque projet.


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Les grandes familles de procédés composites

Stratification au contact

Stratification au contact

La stratification manuelle consiste à déposer successivement des couches de renforts imprégnées de résine dans un moule. Cette technique artisanale offre une grande souplesse pour les formes complexes et les pièces de grande dimension.


En savoir plus sur la stratification au contact

Moulage sous vide

Moulage sous vide

En appliquant une dépression sur la stratification, ce procédé compacte les renforts et améliore le rapport résine/fibre. Il convient particulièrement aux séries moyennes et aux pièces techniques exigeant un contrôle qualité précis.


En savoir plus sur le moulage sous vide

Infusion sous vide

Infusion sous vide

L'infusion sous vide représente aujourd'hui le procédé le plus utilisé dans nos ateliers. Les renforts secs sont placés dans le moule, puis la résine est injectée sous vide et imprègne les fibres par capillarité.



En savoir plus sur l’infusion sous vide

RTM (Resin Transfer Moulding)

RTM (Resin Transfer Moulding)

Le RTM utilise un moule fermé dans lequel la résine est injectée sous pression. Il offre la meilleure répétabilité pour les moyennes et grandes séries industrielles.


En savoir plus sur le procédé RTM

Choisir le bon procédé : une question de contexte

 

Le choix d'une technique de fabrication composite ne se résume jamais à une question de performance brute. Il dépend de multiples facteurs que nous analysons systématiquement :

La géométrie de la pièce : certaines formes complexes imposent une stratification manuelle, tandis que les pièces aux surfaces contrôlées privilégient l'infusion ou le RTM.

Le niveau de qualité attendu : résistance mécanique, finition de surface, tolérances dimensionnelles, taux de fibres sont autant de critères qui orientent vers un procédé industriel ou artisanal.

Le volume de production : un prototype unique ne mobilisera pas les mêmes moyens qu'une série de 500 pièces identiques.

Les contraintes économiques : coût des outillages, temps de fabrication, main-d'œuvre nécessaire doivent être mis en balance avec la valeur d'usage de la pièce.

L'impact environnemental : notre développement d'éco-composites (chanvre, bambou, carbone recyclé) et notre expertise en infusion nous permettent de proposer des solutions plus responsables.

 


Une expertise au service de votre projet

Une expertise au service de votre projet

Comprendre les procédés de fabrication des matériaux composites, c'est comprendre qu'aucune technique n'est supérieure dans l'absolu. Chaque méthode trouve sa pertinence dans un contexte donné. Notre valeur ajoutée réside dans cette capacité à analyser votre besoin, à identifier les contraintes réelles et à vous proposer le procédé le plus adapté.

Que votre besoin relève du nautisme, de l'industrie ou du design, nous vous accompagnons dans le choix de la technique et dans sa mise en œuvre. Cette approche sur mesure, fruit de quatre décennies d'expérience terrain, fait de Strato Compo un partenaire fiable pour tous vos projets composites.