L'infusion est aujourd'hui le procédé le plus utilisé dans nos ateliers. Cette technique de fabrication permet de produire des pièces en matériaux composites alliant qualité matière, performances mécaniques et répétabilité, tout en respectant des conditions de travail optimales.


Discutons de votre projet

  


Qu'est-ce que l’infusion sous vide ?

Qu'est-ce que l’infusion sous vide ?

Le moulage par infusion est un procédé dans lequel les renforts (fibres de verre, carbone, fibres naturelles) sont positionnés à sec dans le moule. L'ensemble est ensuite recouvert d'une bâche étanche et mis sous vide. La résine est alors injectée : elle circule par capillarité à travers les fibres, imprégnant progressivement et uniformément l'ensemble de la pièce.

Ce procédé de fabrication garantit une imprégnation contrôlée et homogène, sans manipulation directe de la résine par l'opérateur. La résine reste confinée dans le système : elle ne s'évapore pas, ne dégage pas d'odeur, et la quantité utilisée est précisément maîtrisée.

Les avantages de l’infusion de composites

Une qualité matière supérieure

Une qualité matière supérieure

L'infusion permet un contrôle précis du ratio fibres/résine, ce qui améliore directement les propriétés mécaniques de la pièce. Le taux de fibre est optimisé, la résine est répartie de manière homogène, et la qualité de surface obtenue est régulière sur l'ensemble de la pièce.

Répétabilité et performance

Répétabilité et performance

Le moulage par infusion sous vide offre une excellente répétabilité : d'une pièce à l'autre, les caractéristiques mécaniques restent constantes. Cette régularité est essentielle pour la fabrication en petite et moyenne série, ou pour des pièces techniques soumises à des contraintes élevées.



Polyvalence d'application

Polyvalence d'application

Ce procédé s'adapte à une large gamme de dimensions : des petites pièces techniques aux grandes surfaces comme les ponts complets de bateaux. Elle convient aussi bien à la fabrication de coques de bateaux ainsi  qu'à des pièces industrielles exigeantes, en fibre de verre polyester ou en carbone époxy.

Responsabilité environnementale

 

L'un des atouts majeurs de la fabrication composite par infusion réside dans ses bénéfices environnementaux et humains. Contrairement à d'autres procédés, l'infusion ne génère aucune émission de COV (composés organiques volatils) dans l'atelier. La résine reste enfermée dans les bâches à vide durant tout le processus : aucune odeur, aucune exposition directe pour les opérateurs.

Cette maîtrise du process crée des conditions de travail plus saines et s'inscrit pleinement dans notre démarche RSE. Elle rend également cohérente l'intégration progressive d'éco-composites dans nos fabrications, lorsque les cahiers des charges le permettent.

  

Les limites du procédé

 

L'infusion sous vide est un procédé performant, mais il impose certaines contraintes :

Le moule doit être parfaitement étanche : les moules en bois, par exemple, ne conviennent pas. Certaines formes très complexes peuvent poser des difficultés de remplissage ou nécessiter des adaptations spécifiques. Le procédé exige également un contrôle rigoureux des conditions d'atelier, notamment le taux d'hygrométrie, ainsi qu'un investissement matériel plus élevé que le moulage au contact traditionnel.

C'est précisément pour ces raisons que nous ne proposons pas systématiquement l'infusion. Selon la géométrie de la pièce, les volumes, le budget ou les contraintes de délai, d'autres techniques comme le moulage au contact ou le moulage sous vide peuvent être plus adaptées. Notre rôle est de recommander le procédé le plus pertinent — techniquement et économiquement — pour chaque projet.

 

  

Les applications du moulage par infusion

Le nautisme

Le nautisme

Chantiers et architectes navals recherchant qualité, légèreté et durabilité pour leurs créations.


L’industrie

L’industrie

Industriels ayant besoin de pièces techniques performantes, en petite ou moyenne série.



Le design

Le design

Designers et bureaux d'études souhaitant concrétiser des projets exigeants en matériaux composites.




Infusion, contact, sous vide, RTM : quel procédé choisir ?

Infusion, contact, sous vide, RTM : quel procédé choisir ?

Chaque technique de stratification a ses avantages. L'infusion excelle lorsque la qualité matière, la répétabilité et la propreté du process sont prioritaires. Le moulage au contact reste pertinent pour des pièces unitaires de formes complexes. Le moulage sous vide offre un bon compromis pour certaines applications. Le RTM convient aux séries de pièces nécessitant des cadences élevées.

Notre approche repose sur le conseil : nous analysons votre cahier des charges, vos contraintes techniques et économiques, et nous vous orientons vers le procédé le plus adapté.